Usine de fabrication de blocs QT9-15

1. Bloc hydraulique QT9-15 faisant les données théoriques de la machine:

Formant les principales données théoriques de la machine
Dimension de la machine hôte	2900 × 2600 × 2900 mm	style de contrôle	PLC
style de formation	Hydraulique	Force de vibration	80KN
style de vibrateur	la table et le moule vibrent ensemble	style d'alimentation des matières premières	Tir à 360 degrés
formation de hauteur	40 à 250 mm	période de moulage	15-20S
moulage aera	1280 × 600 mm	taille de palette	1350 × 780 × 25 mm
poids de la machine hôte	13, 5 T	Style de mélangeur	JS750
Consommation générale d'eau	10T / jour	Tension	220/240/380 / 440V
Zone de ligne de machine de bloc simple nécessaire
Atelier		200 m2
Bureau		100m2
Superficie totale		Environ 2000m2
Disposition des travailleurs
fonctionner	1	Chargeur de matériaux	1
Chariot élévateur à fourche	1	Palettes d'alimentation	1
Maintenir	1	Total	5

2. Bloc hydraulique QT9-15 faisant la machine Capacité de production:

Capacité de production
Taille (L xlxh)	Pcs / moule	Pcs / heure
400X100X200	18	2700-4320
400X150X200	15	2250-3600
400X200X200	9	1350-2160
400X250X200	6	900-1440

3. Comment fonctionne la machine de fabrication de blocs automatique?
1. Convoyeur à vis (équipement optionnel) : bacs de chargement de l'instrument pour le transport des cendres volantes des silos (raccord optionnel) ou de la trémie à ciment (raccord optionnel) vers l'usine de traitement par lots.
2. Usine de dosage : elle se compose de trois bacs de chargement et d'un bac de pesée. Il contient également des convoyeurs de blet pour transporter les matériaux des bacs de chargement au bac de pesage. Le dosage et le pesage sont effectués par le contrôle PLC. Nous pouvons charger trois types de matériaux différents dans le bac de chargement.
3. Bande transporteuse : lorsque le bac de pesage de l'usine de traitement par lots se déclenche selon la commande PLC, le matériau arrive à cette bande transporteuse. Ensuite, la bande transporteuse transportait les matériaux vers la machine à mélanger.
4. Machine de mélange de béton : Tous les ingrédients sont mélangés dans cette machine de mélange. Le temps et la vitesse de mélange sont contrôlés par PLC. La pompe à eau intégrée ajoute automatiquement de l'eau au mélangeur, selon les besoins.
5. Machine de moule de bloc : C'est la clé de la chaîne de production. Il peut presser le matériau mélangé. Ainsi, il peut fabriquer divers blocs creux, briques solides, briques de pavé et pierres de bordure .
6. Empileur: l'empileur est utilisé pour poser le bloc automatiquement, ce qui est très efficace et permet d'économiser du travail.

4. Modèles de blocs et de briques :

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