Photos détaillées
Performance
spécification
formation des données théoriques de la machine | |||
Dimension de la machine hôte | 2, 44 x 2 x 2, 6 mètres | Style de mélangeur | JS500 / JD500 |
style de vibrateur principal | plus faible vibration du moule | Nombre de vibrateur hydraulique | 0 |
style de contrôle | PLC | style de formation | hydraulique |
Nombre de vibrateur à moteur | 4 | cylindres hydrauliques | 1 |
Capacité de trémie de béton | 0, 6 m3 | style d'alimentation | Tir à 360 degrés |
Zone de moulage | 800x400 millimètre | hauteur de formation | 40 à 250 mm |
Période de moulage | 15-20 S | force de vibration | 42 nœuds |
blocs de formation par moule 400x200x200mm | 4 | La taille de la palette | 1010x550 millimètre |
Poids de la machine hôte | 15T | ||
Eau et tension | |||
Consommation générale d'eau | 5.5T | Tension | 380 V |
Puissance | 27 kW | . | . |
Zone Uesd en ligne simple |
|||
A. Zone de production hors zone de mélange de béton | M2 | 400 | |
B. Zone de la zone de mélange de béton | M2 | 100 | |
C.Entrepôt de produits finis | M2 | 600 | |
E. Stockage des matières premières | M2 | 500 | |
F.office | M2 | 100 | |
G. Superficie totale | M2 | 1700 | |
arrangement pratique des travailleurs | |||
contrôle / fonctionnement | 1 | chargeur sur roues | 1 |
forlift | 2 | repaire/maintain | 1 |
somme | 5 |
Taille (LxlxH) | Pcs / moule | Pcs / heure | Pcs / 8 heures | m3 / an |
400X100X200 | 8 | 1200-1920 | 9600-15360 | 27648-36864 |
400X150X200 | 6 | 900-1440 | 7200-11520 | 31104-41472 |
400X200X200 | 4 | 600-960 | 4800-7680 | 27648-36864 |
400X250X200 | 3 | 450-720 | 3600-5760 | 25920-34560 |
200X100X60 | 16 | 1920 | 15360 | - |
200X163X60 | 8 | 1200 | 9600 | - |
Peut faire tout type de bloc creux et solide et de pavé |
1. Convoyeur à vis (équipement optionnel) : bacs de chargement de l'instrument pour le transport des cendres volantes des silos (raccord optionnel) ou de la trémie à ciment (raccord optionnel) vers l'usine de traitement par lots.
2. Usine de dosage : elle se compose de trois bacs de chargement et d'un bac de pesée. Il contient également des convoyeurs de blet pour transporter les matériaux des bacs de chargement au bac de pesage. Le dosage et le pesage sont effectués par le contrôle PLC. Nous pouvons charger trois types de matériaux différents dans le bac de chargement.
3. Bande transporteuse : lorsque le bac de pesage de l'usine de traitement par lots se déclenche selon la commande PLC, le matériau arrive à cette bande transporteuse. Ensuite, la bande transporteuse transportait les matériaux vers la machine à mélanger.
4. Machine de mélange de béton : Tous les ingrédients sont mélangés dans cette machine de mélange. Le temps et la vitesse de mélange sont contrôlés par PLC. La pompe à eau intégrée ajoute automatiquement de l'eau au mélangeur, selon les besoins.
5. Machine de moule de bloc : C'est la clé de la chaîne de production. Il peut presser le matériau mélangé. Ainsi, il peut fabriquer divers blocs creux, briques solides, briques de pavé et pierres de bordure .
6. Empileur: l'empileur est utilisé pour poser le bloc automatiquement, ce qui est très efficace et permet d'économiser du travail.
4. Modèles de blocs et de briques :
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