Usine de fabrication de blocs automatique QT10-15

INTRODUCTION

Le fabricant de briques QT10-15 est un équipement de fabrication automatique de blocs de béton. En changeant les moules, il peut produire divers types de blocs de mur en béton, tels que: bloc isolant, bloc creux, bloc de trous, bloc solide; et des blocs de pavé, tels que: bloc de verrouillage, bloc néerlandais, bordure; ainsi que les éléments en béton, la brique de base sèche, les briques de jardinière, le bloc de clôture pour les parcs, le port aérien et le quai, etc.

Cet équipement est la machine la plus avancée et la plus fiable pour la fabrication de blocs de béton ou de briques de cendres volantes de haute qualité et de haute intensité. Plusieurs lignes de production avec différentes configurations peuvent satisfaire les exigences de fabrication et de capacité des clients pour la plupart des produits en béton.

Photos détaillées

RETOUR D'INFORMATION

Performance

1. Cadre du corps principal: appliquez de l'acier de construction à haute résistance et une technique de soudage spéciale, sa stabilité exceptionnelle garantira la rigidité et la résistance sismique de l'équipement.

2. Guidepost: appliquer avec de l'acier super spécial, la surface chromée donnera une bonne résistance à la torsion et des performances de résistance à l'usure, plus un mode de guidage à quatre tiges et un roulement de guidage de type sur-longueur, ce qui garantit le déplacement précis du pénétrateur et des moules; les pièces mobiles appliquent un dispositif spécial, afin de lubrifier facilement et pas d'usure facile.

3. Système de couleur: La grue de dispositif de couleur applique le contrôle du système hydraulique, par la connexion du ressort en caoutchouc et de la grue, le dispositif de couleur et la trémie vibrante seront amortis, en attendant, il peut empêcher la couleur gauche bétonnée, la porte de décharge contrôle la trémie, en afin d'obtenir une répartition uniforme des couleurs.

4. Système de distribution: appliquer la conception du stockage des matériaux et de la technologie de division séparée des matériaux. l'alimentation de la boîte de matériau peut être contrôlée avec précision, sous l'effet de l'application de la machine à arc cassé, qui génère une forte force de décharge centrifuge, pour rendre la distribution du matériau rapide et uniforme.

5. Système de vibration: La technologie de vibration de couplage séparée est utilisée pour étendre la zone de vibration efficace de 2 fois, ce qui améliore considérablement la qualité et le rendement de la production et prolonge efficacement la durée de vie du moule; La boîte de vibration adopte une structure suspendue et peut résister à de fortes vibrations sans dommage. Et l'arbre vibrant adopte la structure de rotation synchrone excentrique pour générer la force d'excitation dans la direction verticale, ce qui peut optimiser le tissu et l'effet de formage.

Système de contrôle.
6. PLC: définissez les paramètres techniques tels que le débit et la pression de chaque action via l'écran tactile pour obtenir un dialogue homme-machine idéal. Le système de contrôle se compose de trois unités de contrôle: système de contrôle de programme automatique de mélange par lots, hôte de moulage, machine à carton de transport, système de contrôle de programme automatique de levage-déchargement et système de contrôle de poids. Les composants électriques de ce système sont tous des produits de marque importés, tels que Mitsubishi, Omron, Siemens, etc., garantissant ainsi des performances fiables et un faible taux de défaillance.

7. Polyvalent d'une machine: En remplaçant le moule, elle peut produire des produits en ciment avec différentes spécifications de briques poreuses, blocs creux, pierres de bord de route, briques de chaussée, briques d'herbe et briques de protection de pente. Le dispositif en tissu peut fabriquer des produits tels que des pavés colorés.

Processus de fabrication

spécification

1. Bloc automatique QT10-15 faisant les données principales de la machine:

Dimension de la machine de fabrication de blocs	7500x2500x3020 millimètre	Puissance du moteur	36, 4 kW
Zone de moule	1220x900 millimètre	Force de vibration	100KN
Cycle de travail	15 à 20 s	Modèle de bétonnière	JS750
La taille de la palette	1220x900x25 millimètre	Poids de la machine de fabrication de blocs	5, 6 T

2. Machine de fabrication de blocs automatique QT10-15

Taille (LxlxH)	Pcs / moule	Pcs / heure	Pcs / 8 heures
400X100X200	16	3750	30000
400X150X200	12	2875	23 000
400X200X200	dix	2400	19200
Nous pouvons fournir des moules de différentes tailles à votre demande.

3. Comment fonctionne la machine de fabrication de blocs automatique?

1. Silo à ciment et convoyeur à vis: Le silo à ciment est utilisé pour stocker le ciment en vrac qui est utilisé pour le béton. Le convoyeur à vis est connecté au silo à ciment et à la bétonnière pour transférer le ciment dans la bétonnière. Ces deux parties sont des parties optionnelles. Vous pouvez les obtenir sur le marché local ou les acheter chez nous avec notre machine de fabrication de blocs;
2. Machine de dosage d'agrégats: Elle se compose de deux ou trois bacs de stockage et d'un bac de pesage. Il contient également des convoyeurs à bande qui sont utilisés pour transporter l'agrégat et le sable des bacs de stockage au bac de pesage. Le dosage et le pesage sont contrôlés par PLC.
3. Bétonnière: Tous les ingrédients sont mélangés dans cette bétonnière. Le temps et la vitesse de mélange sont contrôlés par PLC. La pompe à eau qui est contrôlée par le relais temporisé ajoute automatiquement de l'eau au mélangeur;
4. Convoyeur à bande: une fois que le béton est prêt, il sera déchargé vers ce convoyeur à bande, le convoyeur à bande transférera le béton à la machine à blocs de béton;
5. Machine de fabrication de blocs: C'est un élément clé de la chaîne de production. Il presse le béton pour bloquer. Il peut être utilisé pour fabriquer divers blocs creux, briques solides, briques de pavé et bordures en changeant les moules de différentes tailles;
6. Empileur: l' empileur est utilisé pour empiler les blocs automatiquement, ce qui est très efficace et économise du travail.
7. Après les procédures ci-dessus, les blocs seront transportés vers la cour de stockage pour séchage.

4. Modèles de blocs et de briques:

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